安阳市正泰龙钢结构工程有限责任公司

水泥钢板仓又称水泥仓，长期清洗不干净一直是水泥钢板仓存在的问题之一。在清洗水泥钢板料仓的头一步，对原有的水泥仓进行改造，在灰仓中安装物料流化装置，使水泥在曝气后形成流化状态，降低水泥的密度。使水泥内聚性好打包带，达到卸料结束的效果矿粉钢板仓。出入率达90%以上。物料流化装置与自动化的结合更加精湛，效果更好，解决了企业面临的重大问题。

水泥钢板仓流化装置:主要用于干粉物料的水平输送,其工作原理是:使用通过与低压空气气化孔隙材料均匀,摩擦角的变化,和重力的作用下形成的切向分量的流动状态,沿着山坡下滑并达到输送机输送的目的。具有结构简单、维护方便、成本低、磨损小、产量大、运行可靠、易改变输送方向和多点装卸等优点。

   知道了粮仓的不当操作，就要注意经常检查粮食钢板仓仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如  发现螺栓脱落应立即补装上;卸料空仓后应经常检查粮食钢板仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋有无变形或裂缝等现象，并根据实际情况采取维护措

施;卸料空仓后应经常检查锥斗的连接部位、焊接处，锥斗板表面等。如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进粮建材钢板仓，以免不测。每月一次检查仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏;检查其表面锈蚀及其密封等情况，发

现问题要及时维护;因粮食钢板仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处。如沿海港口需要建造粮食钢板仓的话，建议做焊接式钢板仓，因其气密性很好，由于壁厚，因而强度大，可以建得高一点，使

用年限也较长。沿海港口因空气中盐分对钢板的腐蚀，常采用厚钢板做焊接式钢板仓，气调仓由于气密性要求高也常采用焊接式钢板仓。

粮食钢板仓几乎应用到所有的粮食行业，主要有粮油加工厂和粮食港口码头两方面。如何选定合适的钢板筒仓规格？首先依据筒仓的储存量及物料品种。大致有以下几种情况：  ①一般日处理2000吨或以上大型油脂加工厂，通常要建5到8万吨的筒仓，另外大豆的

品种单一，可以考虑建单仓容量为1万吨～1.5万吨左右的大型装配式钢板筒仓，相对比较经济。另外，目前国内大型的淀粉等玉米深加工企业日处理量很大，也建议选择这种大型装配式钢板筒仓。 ②中型油脂加工厂和中等规模的玉米深加工企业，可以选择单仓容量在

5000～7500吨左右为宜。 ③面粉加工企业，选择筒仓就不相同，小麦的品种很多，需要的筒仓数量多，所以单仓容量以1000～2000吨左右为宜，根据日处理小麦量决定仓容量。 ④麦芽、啤酒加工行业，单仓容量为1000～1500吨左右。 ⑤饲料加工行业，单仓容量为1000

～3000吨左右为宜。  ⑥大米加工行业，目前大部分建设的筒仓容量都不大，单仓容量在1000吨以下。  ⑦小型汽车发放仓，用于散粮的汽车发放或者打包等功能，一般选择仓直径小，单仓容量不超过500吨全锥斗形式。装粮汽车可以在仓下直接装粮。  ⑧粮食港口码头

行业，港口作为粮食的中转地，一般建设容量大，中转周期短。中国目前沿海港口钢板筒仓的储存容量约为200万吨左右，一般单仓容量在5000～15000吨之间，以平底机出粮为主。 总之，选择合适的筒仓直径和高度以及何种出料方式，取决于多方面的因素。终必

须与功能相配套，否则不能发挥大的经济效益。

粮食钢板仓的布置原则：粮食钢板筒仓的平面及竖向布置应根据工艺、地形、工程地质及施工条件等，经技术经济比较后确定。粮食钢板筒仓仓群宜选用单排或多排行列式平面布置。粮食钢板筒仓净距离不应小于500mm；当采用基础时，可按基础设计确定；落地式平底仓，应根据设备所需距离确定。粮食钢板仓仓群不应利用星仓储粮。

粮食钢板仓对于稻谷的两大贮存原则：到目前为止，2021年还不是很美好，但我们相信，未来是值得期待的。从目前发生的情况来看，粮食储藏是多么的重要，它不仅关系到个人也关系到一个城市一个国家，所以我们一直在不断的对粮食储藏研发更好的设备，2020年我们粮仓厂家将投入大量资金进行更保险的粮仓设备研发。今天我们主要给大家讲解一下稻谷在储存中的两个基本原理。

1.稻谷的保藏原则是“干燥、低温、密封”。钢板仓厂家建议严格控制进入钢板仓库的稻谷的含水量，使其达到安全含水量标准。水稻的安全含水量随籽粒类型、季节和气候条件而变化。

2.除去稻谷中的杂质，放入贮藏室，在大风中移动，筛分或机械除杂，使杂质含量降低到较低，从而提高稻谷的储存稳定性。将稻谷中的杂质含量降低到0.5%以下，提高了稻谷的贮藏稳定性。

粮食钢板仓应用如此广泛，然而钢板仓的设计仍然存在不的地方，因为钢板仓的失效是破坏性的，因此大多数钢板仓的局部破坏通常会导致整个钢板仓结构的灾难性破坏，造成巨大的经济损失甚至是生命损失。然而国内关于钢板仓的规范主要参考于欧洲规范，关于高架式全钢焊接（镀锌板螺旋卷板）钢板仓和的相关理论规范又滞后于实际应用，且存在一定差距。针对这一矛盾，本文对高架式钢板仓的力学性能和设计优化进行了分析研究。本文以高架式钢板仓为研究背景，依据规范及相关理论对其进行理论分析计算，并对其进行强度和稳定性进行验算，可以得出安全性满足要求。静力分析的结果与理论计算的结果误差小于10%，确定了有限元模型计算的性。钢板仓结构的计算方法是非常复杂的，但有限元软件的使用大大简化了设计过程，同时也提供了一种直观的方式来确定钢板仓结构的薄弱区域。对钢板仓进行动力及稳定性分析，确定了高架式钢板仓作用下薄弱部分以及极限承载力。